永新生物质颗粒制作常用指南“本信息长期有效”

生物质成型燃料燃烧和生物质直接燃烧的区别

1、生物质成型燃料燃烧是将经过加工处理的生物质原材料，生产成固体燃料后再进行燃烧，通过生产工艺和生产环节的控制，在燃烧过程中不会产生、粉尘，不会对大气进行污染。

2、生物质成型燃料是指用可燃烧的草本或者木本原材料进过工艺加工生产出来的块状、粒状、棒状的生物质燃料。

3、 生物质直燃是指将可以燃烧的生物质废弃物或者生物质原材料没有经过加工处理直接进行燃烧。在直接燃烧过程中容易产生大量的、粉尘对大气污染。

4、生物质燃料是指所以可燃烧的草本、木本原材料，如：树木、秸秆、各种菌渣等。

生物燃料颗粒遇到雨露天怎么办？

在防潮的过程中，终要的环节当属生产和存放了，只要把这两种情况重视起来，更可提高燃料的防潮的功能。

生物燃料颗粒的干燥： 生产燃料颗粒的材料有很多都是直接从地里直接运到生产车间。特别是秸秆类的，在正是的成为加工燃料颗粒之前对秸秆进行彻底的干燥。

生物燃料颗粒的防潮： 根据调查，收集到收集到的枯秆等生物质燃料没有采取干燥措施，多采取自然风干法进行储存。在气沮较低或湿度较大的阴雨天采取此储存方法.燃料含水量很难降低到理想值;在燃料收购旺季，大盆的生物质燃料被堆放在露天嫩、燃料堆场，即使在收购时生物质燃料含水率较低，但由于长期受风吹雨淋，其含水率也很难保证在理想值;在嫩料供应紧张时，嫩料库存少，刚收集的嫩料不论含水盘多少，均没有进行干燥处理，就被送到锅炉燃烧。二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配：有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例，另外一些企业把这叫长径比。

大家都知道燃料颗粒在遇到一定的湿度的时候就会松散，影响到了燃烧的效果。空气中本来就含有水份，特别是到了雨季，空气的湿度会变得更大，这样会对颗粒的存放更加不利，所以在我们选购的时候，是采用购由防潮包装包装的颗粒，这样不管是什么样的条件下在存储的这个过程中我们是再也不用担心的。如果大家想省钱买普通包装的生物质，那我们在存储的时候，不要在雨露天存放，如果雨天，我们还要挪回屋子里面，这样对颗粒的存放不是一种有利的事情。普通包装的生物质，并不是把它放在一个屋子里就完了的，首先我们要知道，生物颗粒在水分10%左右的时候就会发生松散现象，所以在我们存放的时候屋子里应该是处于干燥的情况，而且不能有返潮的现象。燃烧调整的问题，就是尽量保持燃烧在炉内的停留时间，有了足够的燃烧时间，才能做到完全燃烧。

制作颗粒的废气怎么处理

现在***各地现在对于制作塑料颗粒以及木屑颗粒的行业要求越来越严格，因为加工木屑颗粒所产生的粉尘对空气的影响很大，还有塑料加工中的废旧塑料再生加工工序中，各类型的塑料经过回收分选、破碎清洗以后，进行高温融化和过滤挤出环节，都不同程度的存在着废气废烟的情况，成为了污染环境的一大源头。本文针对客户的这个疑问：“制作颗粒的废气怎么办”来为您解答一下这个问题。首先我们要知道，生物质颗粒在水份10%左右就会松散，所以我们要保证存储的屋子是干燥的，不能有返潮现象。

其实在塑料颗粒制作的工艺技术中仅有加热熔融工序，没有高温热解或催化热解工序。所以,不产生小分子量烃类，如CH4、CH2，以及PVC中的HCl、中的HS、聚氨酯中的等不会排出，不产生CO、NOX和含磷类化合物等少量******气。

制作颗粒的废气大体包括有两种，一种就是制作木屑或者生物质颗粒所产生的废气、粉尘；第二种是制作塑料颗粒所产生的含有油烟的废气。

如果是处理制作生物质颗粒的废气的话，可以选择使用静电除尘或者布袋除尘，是需要加上旋风除尘器才可以达到比较好的效果；木质的生物质颗粒燃料，成型之后体积小，比重大，密度大，便于加工、转换、储存、运输和连续使用。如果是处理制作塑料颗粒废气的话，那么建议采用高压放电、低压吸附的低温等离子设备来净化空气。经过这些处理如果还存在气味的话，那就需要选择除味的设备：活性炭吸附设备、光解式废气净化装置。因为活性炭吸附设备的风阻还是比较大，所以对于风机的选型是很重要的，比如柱状活性炭与蜂窝状活性炭所产生的风阻是不相同的，如果风机选型有问题可能导致废气排放不出去或者废气没有经过净化直接抽走的情况。

环保生物质颗粒燃烧效率

环保生物质颗粒燃料与传统的燃料比较，不仅只有经济优势也有环保效益优势。并且燃烧效率也非常的高。下面我们看一下消费者的反馈。

很多的客户比较认可环保生物质颗粒，焚烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤比较，挥发份含量高燃点低，易点燃，焚烧持续时间大幅添加，能够直接在燃煤锅炉上运用。重要的是***气体成分含量极低，排放的***气体少，具有环保效益。并且焚烧后的灰还能够作为钾肥直接使用，环保可循环利用，从而节省了成本开支。设备状态对锅炉效率的影响燃用生物质燃料目前仍是一项不稳定不成熟的技术，在实际运行中必然存在对锅炉设备的影响，进而又对锅炉效率产生不利的影响。