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使用生物质颗粒燃料遇到受热面腐蚀时如何适当处理

生物质燃料的灰分中富含碱金属，此类灰熔点低，在炉内高温环境下可能呈现熔融状态，容易粘附在受热面表面;另外碱金属的***盐和碱金属的氯化物会侵蚀高温的金属壁面，可能致使管道壁面因遭受严重的侵蚀而缩短使用寿命。防治措施是运行中进行正当的吹灰操作；生物质颗粒燃烧的四个阶段1、预热阶段：把生物质燃烧颗粒送进燃烧设备后，用特定的点火方式引燃表面的可燃物，环境温度会逐渐升高。锅炉停运后有机会进行受热面检查时应对壁温较高的管壁进行仔细检查，确定是否出现侵蚀现象。

　　提前做好防治工作，防患于未然，避免出现问题时拯救不及时造成损失，使用生物燃料的朋友们不妨提前注意一下。

生物质颗粒燃料的后续制成工作有哪些

1、制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线的关键设备，该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，加工而成的木屑燃烧颗粒密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。

2、冷却：出料生物质颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。

3、筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。

4、成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。

5、装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。

6、筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将生物质颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。　

生物质颗粒燃料生产经历了原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程，同时，各部分须严格监控，才能保证产品的质量。

乙醇在生物质颗粒中的研究

生物质颗粒企业表示，这两个影响乙醇成本的至关重要的有原因，已经变成了每一个研究开发的重要的讨论的话题。不少技术也就会使用在工业化生产，其中包含了：非粮食原料生产乙醇技术、乙醇生产节能技术、纤维素乙醇生产技术等一系列技术产业。

　　纤维素乙醇已经成为很多业内人士共同探索以及研究持续了几十年时间，在早期其的技术是浓酸水解法。当前社会上生产纤维素乙醇一般是利用的稀酸水解以及酶水解技术。一些生物质颗粒的企业表示，能让大家认可的是整体的乙醇生产技术CPB，就是在一样的微生物完全形成产纤维素酶、纤维素水解、乙醇发酵过程，但乙醇产率相对较低，生产出有机酸等副产物还需要得到很大一部分的基础研究。生物质成型颗粒燃料炊事炉效率高，一般家庭每天只需4～5公斤生物质成型颗粒燃料即可满足日常需要，改善了农家的生活条件，使农家厨房能保持干净卫生的环境。