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生物质颗粒结焦怎么办

因为很多的生物质颗粒都在生产过程当中，因为结焦的问题而报废，而很大一部分的设备又都会出现这类问题，所以现在对于整个生物质颗粒的生产配方也都进行了全新的调整，新的生物质颗粒原料可以对于高温有着更好的耐受能力，也就不再容易在生产过程当中出现结焦的问题，也成为了目前厂家主打的一类新品。当然，并不是功率越大的生物质锅炉越好，其实功率过大，会造成资源的不必要浪费，而功率过小，又会影响到热水或者热量的需求，所以，选购锅炉时要考虑其功率大小能否满足自身需求。

传统的生物质颗粒我们都十分熟悉，那就是使用几种不同的生物质原料组合起来的干燥颗粒，这样的产品其实在热能利用率上面并不能够达到的效率，往往很多的颗粒燃烧都不完全、或是使用的时间也很短，特别是生产时容易因为结焦而报废，而现在新推出的这种生物质颗粒，使用的就是全新的设计与概念来进行打造的，结构简单，，燃烧热比极高，特别是很好地解决了生物质颗粒结焦怎么办的问题，不会再在生产过程当中报废，带来了更高的成品率。一定要严格的按照说明书规定的使用、***、维修以及故障排除办法操作。

目前市场上销售的颗粒主要有以下几种颗粒燃料：

1：杨木颗粒燃料

2：杨杂木颗粒燃料

3：松木杂木颗粒燃料

4：松木颗粒燃料

5：樟子松颗粒燃料

6：橡木颗粒燃料

7：红木颗粒燃料

8：竹子颗粒燃料

其中一般杨木颗粒燃料、杨杂木颗粒燃料外观看起来易发黑，没卖相，质量问题不大，价格便宜，热值适中，部分厂家加工的杨木颗粒燃料、杨杂木颗粒燃料甚至可以在燃烧机，热风炉等小型设备上使用不结焦，效果可以和松木颗粒燃料媲美

颗粒料表面凹凸不平

此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于颗粒比较硬又比较大，在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。

改进的办法在于妥善控制粉状原料的粗细度。

6、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”

这种情况较为少见，主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面：　　

1)待制粒仓中具有粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行制粒，在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，有时会产生“花料”。关于生物质颗粒炉，有一个问题困扰着大家，那就是根据什么特点去选择生物质颗粒炉，才能选到***适合或者是好的。

2)环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。