南康生物质颗粒厂家择优推荐 乐川批量生产木质颗粒

影响生物质颗粒燃料价格的因素有哪些

生物质成型燃料是应用木屑、秸秆等作为原料，经过烘干、挤压等工艺，制成各种成型的（如颗粒状）可在锅炉内直接燃烧的新型清洁燃料。答：不同的燃料，产生不同的热值，比如木屑颗粒热值：4300－4800大卡/kg，玉米秸杆颗粒热值：3500－3800大卡/kg，经压缩后还是比较耐烧的，燃料是否冒烟，是取决于燃烧设备的制造工艺决定上，燃烧设备制造工艺合理。应用广泛，各种形态的木屑、秸秆、稻壳、树皮、树枝、刨花以及垃圾等，无需添加粘结剂，均可固化成型为颗粒燃料。可广泛用于生物质资源富裕地区，成型后的颗粒燃料可广泛用于取暖、工业锅炉和发电。在实际应用中，1吨生物质成型燃料相当于1.05吨二类烟煤或0.41吨柴油/燃料油，是替代煤、油、气的理想燃料。

一件商品的价格上涨肯定有多方面的因素影响，生物质颗粒燃料的价格上涨也是有很多因素影响。一方面是因为市场需求过大，如果市场上供应的燃料数量不变，而需求量在不断上升，那么价格自然而然会随之上升，供不应求的现象出现。

生物质颗粒燃料是绿色环保的燃料，早前相关行业使用的燃料都换成绿色环保燃料，相应***政策号召，也是为节约能源做出贡献。若以上无出现问题，可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板，这样可以减少蒸汽的带水。原材料永远是影响产品价格上涨的主要原因，制作材料的价格变动对产品的价格是有直接影响的，而且是快速的传播，再就是燃生物质燃料的生物质锅炉在增多了。

什么原因会造成木屑颗粒表面粗糙

颗粒机压制出的木屑颗粒表面是光滑,有光泽的.如果压制出的木屑颗粒表面粗糙,没有光泽,那么这是什么原因呢？

　　1.如果原料水分太高,过多的蒸汽会增加分子间的距离,受到热传导的影响,降低成型温度,粗纤维不容易软化,原材料的粘合力降低.

　　2.水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水,这将极大地缩短颗粒机的寿命.

　　3.要解决这个问题的方法是烘干原料,原料的含水量应在14%-20%来控制.

　　制粒机模具压缩比

　　压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数,是指在模孔孔径的长度之比.比较厚的模板,原料的压缩时间越长,木屑颗粒成型速率较高.用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的质量,从而使燃料松散颗粒,表面不光泽.

　　颗粒机模具和原料不匹配

　　要根据自己的原料配置合适的模具.只有这样,才能够提高压缩的颗粒的质量,提高设备使用效率.

　　环模模具压轮和模具之间的间隙

　　1.一般压轮和间隙控制为0.1?0.3毫米为i好,间隙过大,会造成压力不足.间隙过小,这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题,但它会增加摩擦轮模具的压力,减少磨料寿命.

垂直环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上.通过调整螺钉,后找到合适的间隙

生物质颗粒为什么会结焦呢？

由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。

　　结焦的主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：

　　(l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整～作做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。

　　同时生物质燃料一般又以掺配成混合燃料的形势进入炉膛，而燃料经纪人将大量的泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。

　　(2)炉内受热面表面的温度水平。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度，结焦程度将按指数规律增长。