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生物质颗粒制粒机分类：

1.平模制粒机(压模为平模的制粒机);2.环模制粒机(压模为环模的制粒机)。

　　生物质颗粒制粒机特点：

　　1.与活塞式压块机冲压物料的速度相比，制粒机挤压物料的速度明显慢的多，物料中的空气有足够的时间逸出，原料密度对制粒机的产量影响较小。在相同有效挤压面积下，平模机压辊间空间较大，适于压制容重很低的原料出模颗粒温度较高。

　　2.要求制粒后进行冷却。

　　3.一般单位有效挤压面积上的能耗为：0.03-0.07kw/cm2。

　　4.源于饲料工业，加工木质燃料是加工饲料产量的1/5。

　　5.制粒前可用蒸汽调质，以降低能耗。

　　生物质颗粒制粒机原理：物料均布在模块上，当压辊在物料上滚动时，将夹在压辊和模板之间的物料压入模孔中，使其受到挤压而成型。

生物质颗粒燃料与矿石燃料的对比

　１．来源

　　生物质颗粒燃料以农林秸秆废弃物为原料，属于可循环利用的能源。生物质能源是指由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，通过生物链转化成地球生物物质形态经加工为社会生活提供原料的能源。

矿石燃料的代表能源是煤矿，是古代植物被深埋在地下以后，在一定温度和压力作用下经漫长的时间以及复杂的化学变化而形成煤。

　　２．废气

　　生物质颗粒燃料的含硫量比较低，其释放出的二氧化碳也比较低，与燃煤相比可以说是零排放。生物质颗粒燃料燃烧清洁没有污染，煤炭使用时就会产生比较多的粉尘、硫氧化物和氮氧化物等。

　　３．成分

　　生物质颗粒燃料含碳量比较少，在含碳量高峰时也仅在百分之五十左右，相比燃煤其热值比较低。生物质颗粒燃料的含氢量稍微多点，其挥发性也明显比较多，因为生物质中的碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物所以生物质燃料比较容烧。

生物质颗粒燃料的加工程序

生物质颗粒燃料的加工程序如下：原料粉碎——原料筛选——烘干——高温压制成型——冷却——包装。

　　生物质颗粒燃料结合我公司研发的生物锅炉或燃烧器可替代现有煤、油、气、电等化石能源和二次能源，为工业蒸汽锅炉、热水锅炉、室内取暖壁炉等提供系统改造工程。在现有节能的前提下，为使用单位节约能源消耗成本30%以上。

　　服务对象有：有供热需求的工厂企业（电镀、五金、喷涂、陶瓷、制衣印染、铝型材加工、制鞋底厂等）、酒店宾馆、大型综合性***、高等写字楼、大学等的锅炉改造。

燃烧生物质颗粒燃料，需要改造锅炉吗

生物质颗粒锅炉和普通锅炉是不一样得，生物质颗粒本身就小颗粒状，普通锅炉都是燃煤锅炉，炉箅子缝隙太大，生物颗粒放不住容易往下掉。生物颗粒锅炉燃烧时颗粒是在颗粒加料斗里通过汽化平衡匀速得加到锅炉里，使得颗粒能充分得燃烧，气化后整个炉膛全是热量很高得火焰。颗粒在燃烧时不会有烟得出现。首先，选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟温(或高温受热面管壁温度)进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立在线的优化运行指导系统。

　　普通燃煤锅炉则通过高烟筒得自然抽力或鼓风机来使得燃料燃烧，如果直接烧颗粒得话颗粒是通过人工加入炉膛得，是不爱燃烧的，炉膛内没有汽化得颗粒燃烧时会有很大得！生物质颗粒燃料技术介绍一、生产工艺流程介绍生物质颗粒燃料生产步骤：由原材料先经过削片、粉碎、烘干、制粒、冷却、包装、销售等过程组成。如果用普通锅炉改装生物颗粒锅炉虽然降低了锅炉成本，但是在使用时效果也不理想。所以建议大家用专门的生物质燃烧锅炉，注意安全。