庐山区新能源生物质颗粒常用解决方案

生物质颗粒燃料成型时的常见问题如何解决？

如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。下面我通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下，希望对广大客户有所帮助。

一、原料：

A.一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉（木屑的规格佳为1-2mm），那么需要掺入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份应该控制在13%左右为佳（目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%），因为原料的特性硬度等原因，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出（建议水分范围为10-20%之间），像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% .

C.原料原理问题：木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率.

二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配：有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例，另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比，都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，其孔径会变大，而其模孔长度会变短，其颗粒质量就会下降。燃烧后颗粒的颜色应该是淡***或者棕色的，如果是黑色的，则说明生物质颗粒燃料的质量不好。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比，这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量，提高设备的工作效率。

三、压轮与磨具间隙的调整：一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为佳,间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。

生物质颗粒燃料的主要应用范围

成型后的生物质颗粒燃料还具有类似于型煤的良好燃烧性能，而且与煤相比，具有含硫量小、灰分少、对环境污染轻的优点。生物质颗粒燃料与木柴相比，水分含量低，比重和热值大，这样有利于提高生物质颗粒燃料炉具的热效率。因此，生物质燃料厂家的生物质颗粒燃料广泛用于生物质秸秆发电厂、企***锅炉、生物质秸秆气化站、家庭专用炉具的炊事取暖、欧式取暖壁炉等，进而替代燃煤，解决环境污染问题。颗粒的长短是可以调节,在切刀上下位置可以实现,可以更据客户的要求实现颗粒的长短。　 生物质成型燃料可用于纺织、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、等工业产品加工工艺过程所需高温热水。并可供企业、***、宾馆、学校、餐饮、服务性行业的取暖、洗浴、空调与生活用所需热水。　　生物质固化成型法与其他方法生产相比较，具有生产工艺、设备简单，易于操作和易于实现产业化生产和大规模使用等特点。如果将农作物秸秆固化成型有效开发利用，替代原煤，对于有效缓解能源紧张，治理有机废弃物污染，保护生态环境，促进人与自然和谐发展都具有重要意义。

延长生物质颗粒机寿命的五个办法

一、颗粒机需要干燥的环境

颗粒机应放在干燥的室内，大气中不含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所。

二、定期检查维修***

颗粒机应定期检查机件，检查的内容包括蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况。如发现异常应该及时更换部件或联系厂家处理。

三、颗粒机应保持清洁

颗粒机工作完成以后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子（只针对某些颗粒机组），然后装妥，避免出现卡壳异响等情况。

四、颗粒机长时间不用

应将颗粒机全身揩擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

生物质燃料与生物质成型燃料的区别

生物质燃料指的是所有可燃烧的草木本原料，比如秸秆、树枝。焚烧秸秆后的漫天和烧柴火时冒出的浓浓黑烟都会对环境造成无法挽回的伤害，这也是禁止直接燃烧生物质的主要原因。

而生物质成型燃料则是指那些可燃烧的草木本原料经过加工后形成的颗粒或者块状燃料。通过粉碎、除尘、烘干、制粒、冷却等工序后的成型燃料，因为在生产环节和工艺上的控制，在燃烧过程中只会产生少量的粉尘，不会对环境造成污染，因此才被提倡与推广。